北京恒奧德儀器儀表有限公司
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辦公地址：北京市海淀區富海中心
H18476自動濁點測定儀的詳細資料：
自動濁點測定儀/ 濁點檢測儀/石油濁點測定法 H18474
符合標準GB/T6986、ASTMD2500
自動濁點測定儀采用現代高新微電子控制技術，采用MCS-51系列單片機作為系統控制核心。
1、7寸256色智能彩屏顯示器和萬年歷時鐘計時顯示及屏幕式觸摸按鍵的配置。
2、中文液晶顯示,人機菜單式對話,向導式操作,濁點測定過程全部自動化。
3、整個儀器結構合理、操作簡單、安全可靠。
適用油品：濁點在10℃～－65℃范圍內的輕質油；
測量重復性：2℃
顯示分辨率：0.1℃ 精度：0.3％
制冷極限深度：低于-70℃（雙套壓縮機復疊式制冷）
制冷速度：10分鐘溫差＞15℃
試樣用量：濁點：每次45ml；
測樣數量：2個
冷浴：2孔（金屬鋁浴）
額定功率：1500Ｗ
電源電壓：220V±10％
環境溫度：5℃～40℃
相對濕度：＜85％
外型尺寸：400mm×790mm×490mm
儀器重量：50kg
2.沖灌裝壓蓋一機 玻璃瓶灌裝生產線 型號H18475
風送道與三合一灌裝機直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優點是：（1）當用戶需要改換瓶形，而瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以實現瓶形的切換。當瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形切換費用和時間。
（2）可以避免瓶口的二次污染。
該機的生產過程如下：風送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持，并通過升降機構在凸輪作用下實現上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。整機設備采用落地式封窗，美觀、大方。
（二）、主要特點
1、進瓶機構
?風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
?設有氣動擋瓶裝置。
2、沖瓶機
1)旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2)采用本公司翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛生、耐用。
采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，3)可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗并節約沖瓶用水。
4)瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
5）沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
3、過渡撥輪
?采用卡瓶口不銹鋼撥輪。
4、灌裝機
1)旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2)灌裝方式為重力灌裝。
3)灌裝閥采用ANSI304制造。
4)高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。
5)采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。
6)采用新雙導柱型瓶升降機構，避免了老產品中的瓶升降機構必須穿過臺面而引起的漏水后患，同時便于裝拆及維護。
7)灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
5、旋蓋機
1、落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。
2、設有磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩定可靠，封蓋次品率≤0.2％。
3、旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。
4、高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5、理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。
6、出瓶撥輪
?采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
7、出瓶輸送鏈
1)傳動電機采用變頻調速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
8、機架
1、機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。
2、采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零
3、機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。
4、采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
5、三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
6、傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
7、主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。
9、控制系統
nPLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
n采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。
10、技術參數
工位數 洗瓶8，灌裝8，封蓋3
額定生產能力 2000-3000/小時（500ml /瓶）
灌裝方式 重力灌裝
適應瓶型 直徑50－120，瓶高100－320
洗瓶用水壓力 0.2-0.25 MPa
洗瓶用水量 0.8噸/小時
額定電壓 380V
主電機功率 1.5Kw
電機總容量 3.5Kw
主機外形尺寸 2000×1600×2100(長×寬×高)
設備重量 ～1600Kg
12、出瓶輸送系統
聯結：設計合理，運行穩定流暢
支腿、支架及護欄采用光殼304不銹鋼
中間架不銹鋼厚度為2mm
電動機為無級變速器
輸送鏈為工程塑
出瓶輸送
3.光波加熱儀/光波加熱 H18476
技術參數
1) 溫度范圍：室溫-530℃
2) 加熱方式：近紅外加熱技術，升溫速度快，功率低；光能均勻輻射，樣品受熱均勻
3) 加熱功率：800W
4) 加熱板面材質：微晶玻璃
5) 外表面防腐材質：特氟龍防腐噴涂
6) 有效加熱區域面積：140*140mm
7) 定時功能
8) 加熱功率連續可調
4.大米食味測定儀 型號：H18473
.大米食味測定儀是檢測大米和糙米食味的關鍵儀器設備。該儀器主要應用于對粳稻大米的精米與糙米，秈稻大米的精米與糙米進行分析，得到水分、蛋白、直鏈淀粉和食味值四項指標。特別是對大米的食味品嘗值進行打分，可以更加客觀、直接評價稻谷的食用品質。
應用
大米收購儲備環節： 鑒定糙米和大米品質，減少財產損失；
大米加工： 大米生產線在線質量控制，隨時調整加工參數；
科研院校： 研究大米品質、育種等領域。
特點
• 評價客觀： 代替人工測定食味值，評價結果客觀準確；
• 檢測全面： 可同時檢測食味值、蛋白質、水分和直鏈淀粉等多項指標；
• 操作簡單： 簡單易學，無需專業人員操作；
• 快速方便： 全部檢測40S內完成，檢測結果可直接顯示、打印；
• 標線豐富：內置粳稻大米、粳稻糙米、秈稻大米、秈稻糙米四條檢量線；
• 無損檢測：不需要樣品前處理過程，無需使用試劑；
• 符合國標： 符合GB/T 24895、GB/T 24896、GB/T 24897要求
技術參數
測量方式：采用透射式近紅外連續光譜采樣技術
波長范圍:750-1100nm
測量對象：粳稻大米、粳稻糙米、秈稻大米、秈稻糙米
模型算法:PLS(偏最小二乘法)、ANN（人工神經網絡）
測量項目：食味值、水分、蛋白質含量、直鏈淀粉含量
顯示器：具有7寸液晶顯示,觸摸屏式操作
樣品量：100g-300g
電源：AC200V～240V，50/60HZ
檢測時間：小于＜40秒
測量要求:食味值：測量范圍50～100；測量精度：重復性誤差≤2
光柵：全息光柵
重量:20kg
5. 近紅外谷物分析儀 谷物品質分析儀 型號：H18472
1、用途
快速測定各種谷物（大豆、玉米、水稻、高粱、大米）中的水分、蛋白質、脂肪、淀粉等成分；
2、主要技術規格及要求
2.1工作條件：現場分析，儀器具備高度抗振性、便攜能力。
2.2檢測項目（可檢測整粒及粉狀樣品）：
小麥：水分、蛋白質、濕面筋；
稻谷：水分、蛋白質、直鏈淀粉；
大米：水分、蛋白質、直鏈淀粉；
大豆：水分、蛋白質、脂肪；
玉米：水分、淀粉、蛋白質；
面粉：水分、蛋白質、灰分。
技術參數
1、波長范圍：900nm-1700nm；波長間隔1nm
2、波長重復性±0.05nm
3、光學分辨率≤16nm（可調）
4、波長準確性≤1nm
5、自帶不小于7英寸觸摸顯示屏，無需配備獨立電腦
6、預測時間≤2分鐘
7、USB2.0通信接口
8、光學系統：MEMS+光柵分光系統，支持自動背景校準與波長校準
9、系統：儀器內置操作系統 Linux或安卓
10、檢測器：高靈敏度銦鎵砷檢測器
11、光源：5W鹵鎢燈
12、裝樣附件：側照式旋轉樣品盤，裝樣量≥300mL
13、樣品方式：可檢測顆粒狀、片狀等樣品
14、聯網功能：可加入網絡系統，實現數據傳輸，儀器維護，遠程診斷，模型升級服務
等功能
15、儀器診斷和故障提示功能
16、采樣結構設計：側照式漫反射工藝，提升混樣均勻性與檢測重現性
17、防護等級：IP4X
18、檢測樣品重復性：蛋白指標：≤0.2；水分指標：≤0.2；直鏈淀粉指標：≤0.5
19、重裝樣重復性：蛋白指標：≤±0.3；水分指標：≤±0.2；直鏈淀粉指標：≤±0.6
以上參數資料與圖片相對應
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